도장부스 필터 구성과 교체주기 — 천장·바닥·배기 3구간으로 나눠 보기

도장부스는 세 구간으로 나눠 보세요

천장은 깨끗한 바람을 고르게 뿌리는 곳, 바닥과 배기 1차는 도료 분진을 받아내는 곳, 배기 최종단은 덕트와 배기팬을 지키는 곳입니다. 세 구간은 오염 부하가 완전히 달라 같은 주기로 갈 이유가 없습니다.

천장 필터의 진짜 역할은 확산입니다

천장 필터는 먼지를 거르는 동시에 급기를 부스 전체에 고르게 퍼뜨립니다. 일부만 막히면 바람이 뚫린 쪽으로 몰리면서 부스 안 기류가 틀어집니다. 그러면 도료 미스트가 제대로 아래로 떨어지지 않고 부스 안을 떠돌다 도장면에 앉습니다.

그래서 천장 필터는 “찢어지면 교체”가 아니라 “한쪽만 눈에 띄게 검어졌으면 교체”로 보는 것이 맞습니다. 전체를 한 번에 갈아야 기류가 균일해집니다.

바닥과 배기 1차 — 가장 빨리 막히는 구간

도료 미스트는 끈적한 상태로 필터에 붙습니다. 분진처럼 털어낼 수 없고, 쌓이는 만큼 통기 면적이 그대로 줄어듭니다. 도장 물량이 많은 현장은 주 단위로 교체하기도 합니다.

이 구간이 막히면 부스 안 배기량이 떨어져 미스트가 체류합니다. 작업자가 “부스 안이 뿌옇다”고 하면 이미 교체 시점을 넘긴 상태로 보시면 됩니다.

배기 최종단은 설비를 지키는 쪽입니다

배기 2차 미듐필터는 도장 품질이 아니라 덕트·배기팬·배기망을 지킵니다. 1차에서 놓친 미세 미스트가 덕트 내벽에 쌓이면 청소 비용이 필터 값과 비교가 안 됩니다.

다만 배기 시설의 법적 요구 사항은 지역과 시설 규모에 따라 달라집니다. 배출 기준이나 방지시설 요건은 관련 법규와 사내 기준을 확인하신 뒤, 그 조건에 맞는 필터 사양을 알려주시면 그대로 맞춰 드립니다.

부직포롤 재단이 경제적인 이유

도장부스는 부스마다 치수가 달라 규격 완제품이 맞는 경우가 드뭅니다. 롤을 필요한 크기로 잘라 쓰는 편이 단가와 재고 양쪽에서 유리합니다.

• 실제로 많이 나가는 규격은 두께 15T·20T, 폭 1,000mm·1,200mm, 길이 20m 롤입니다
• 천장은 확산이 중요해 두께 있는 쪽(20T), 바닥·배기 1차는 15T로 나눠 쓰는 구성이 흔합니다
• 부스 내부 가로×세로만 알려주시면 재단 규격과 롤 소요량을 계산해 드립니다
• 현장에서 직접 자르시려면 롤 그대로, 손이 부족하면 재단 완제품으로 받으실 수 있습니다
• 월 사용량이 정해져 있으면 정기 납품으로 묶어 단가를 맞춥니다

도막 불량이 늘었을 때 점검 순서

도장면에 이물이 박히기 시작하면 도료나 작업자 문제부터 의심하기 쉽지만, 필터를 먼저 보는 편이 빠릅니다. 확인 순서는 다음과 같습니다.

• 천장 필터를 아래에서 올려다보며 오염 편차 확인 — 얼룩처럼 색이 다르면 기류가 틀어진 상태
• 천장 필터 가장자리와 프레임 사이 틈 확인 — 틈으로 들어온 공기는 여과되지 않습니다
• 바닥·배기 1차 포화 상태 확인 — 배기가 약하면 미스트가 부스 안을 돕니다
• 부스 문틈·에어 커튼 등 여과되지 않은 유입 경로 확인
• 위 네 가지가 정상이면 도료·희석제·작업 방식 쪽으로 넘어갑니다